每小時65噸鍋爐軟化水系統(tǒng)
1 項目概述
第一章 項目概 述
1、簡介
本系統(tǒng)為一用一備軟化水處理系統(tǒng)。連續(xù)供水，每小時最高處理量65噸。
2、設(shè)計參數(shù)
1.原水性質(zhì)：市政自來水
2.處理水量：每小時65噸
本工藝方案是根據(jù)用戶要求，以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計標準和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗，以市地下市政自來水做為原水水源而編制的。本系統(tǒng)采用“美國GE控制閥一用一備軟化水工藝”，該方案設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足要求，并已在多項類似工程中得到應(yīng)用及檢驗。
設(shè)備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便；運行穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高，經(jīng)濟實用等特點。
3、項目概況
鍋爐軟化水系統(tǒng)
4.1 設(shè)計參考標準及規(guī)范
4.1國家規(guī)范
1、生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006
2、生活飲用水衛(wèi)生標準檢驗法GB5750-85
3、建筑給水設(shè)計規(guī)范GBJ15-88
4、工業(yè)用水軟化、除鹽設(shè)計規(guī)范GBJ109-87
4.2 設(shè)備設(shè)計依據(jù)
1、原水水質(zhì)：市政自來水
2、用戶要求：產(chǎn)水量≥65m3/h(25℃)出水水質(zhì)達到《國家鍋爐用水硬度指標》
3、控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準。
2 ．工藝介紹
第二章 工藝介紹
一、軟化水工藝說明
自動軟化器是采用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子后就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。最先進的自動控制系統(tǒng)使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現(xiàn)自動化。
1.1 全自動軟化設(shè)備介紹
全自動軟化水設(shè)備自動化程度高：可定時、定流量自動再生；運行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護設(shè)備，運行不需專人看管。運行費用低：水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低�？蓮V泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域如鍋爐給水、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。
1、全自動運作
由于采用了電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)了連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。
2、技術(shù)先進、運作平穩(wěn)
整套裝置用一個配有定時器的多路通伺服閥集中運作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次；系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調(diào)整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點。如：可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)
該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
4、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少
整套裝置設(shè)計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需 1-2 天即可調(diào)試、培訓、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。
5、操作簡便、易于管理
只要設(shè)備的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對電腦顯示屏進行日常的監(jiān)測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過必要的講解很快就能上手，獨立看管。所有用戶幾乎都沒設(shè)專崗，而由司爐工代管.
6、年運行費極低
1.2 控制介紹
自動軟化器控制程序
全自動軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.6mmol/L、30mg/L），實現(xiàn)了硬水的軟化。
B.反洗
樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果
C.再生吸鹽
再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
D.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。
E. 正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止
F.再生劑箱注
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。
美國GE全自動控制系統(tǒng)
安裝示意圖：

4.5售后
1)整個工程一年內(nèi)免費維修，日期自調(diào)試合格之日起，在此期間協(xié)助管理部門將工藝運行調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)保修期間工程出現(xiàn)任何問題，用戶都可以向我們發(fā)出保修通知，我們將在72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，及時解決問題。
3)整個工程實行終身維修制，并在保修期后提供全面的技術(shù)咨詢。
4)您有任何的技術(shù)問題都可以來電咨詢，我們將給您詳細滿意的答復。
5)若甲方對設(shè)備或材料的質(zhì)量及性能提出疑問，有權(quán)送有關(guān)部門進行檢驗，若確屬產(chǎn)品質(zhì)量或性能不能滿足技術(shù)要求，因此發(fā)生的所有費用以及相關(guān)責任均由供貨方提供。
6)留駐1名服務(wù)工程師，現(xiàn)場跟班運行服務(wù)（免費）7天；
7)設(shè)備投入運后的第2個月—6個月，每90天派遣服務(wù)工程師現(xiàn)成查詢設(shè)備運行情況；
8)設(shè)備投運6個月后，每30天電話回訪設(shè)備運行情況；每6個月派遣服務(wù)工程師到現(xiàn)場了解設(shè)備的運行情況；
9)至少一年一次調(diào)派水質(zhì)測試服務(wù)車到現(xiàn)場測試原水與處理水的水質(zhì)；若確因原水水質(zhì)發(fā)生很大變化而導致設(shè)備需要整改，將免費提供修改設(shè)計服務(wù)。
4.6質(zhì)量承諾
本企業(yè)按照ISO9000質(zhì)量認證體系中的規(guī)范要求，嚴格控制工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試與售后服務(wù)的每一個質(zhì)量要素，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：
1.項目一次自檢合格率95%以上。
2.項目最終驗收合格率100％；
3.客戶滿意率達到95％以上。
我們承諾：
所提供的設(shè)備是全新的、沒有設(shè)計、材料及工藝上的缺陷、符合合同規(guī)定的用途和目的。
所交付的技術(shù)資料應(yīng)是完整的、清楚的和正確的，并且能夠滿足合同設(shè)備安裝、試運行、性能考核、操作和維修的要求。
所派遣的技術(shù)人員提供合同設(shè)備運行必需的專業(yè)的、正確的和高效的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)培訓。
4.7質(zhì)量服務(wù)
我們深知，無論是在民用或工業(yè)領(lǐng)域，水處理系統(tǒng)的可靠運轉(zhuǎn)始終關(guān)系到客戶的核心利益，因此自公司成立之日起，我們就在持續(xù)不斷的提升服務(wù)品質(zhì)。以“售前、售中、售后并重”的服務(wù)理念為指導，現(xiàn)在我們已經(jīng)成功實現(xiàn)了貫穿每個項目全壽命周期的7X24小時不間斷服務(wù)。