制藥用純化水設(shè)備根據(jù)不同的需求會采用不同的工藝流程，每一種工藝流程會根據(jù)用水的標(biāo)準(zhǔn)來決定的。制藥用純化水設(shè)備的特點必須符合藥典純化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)，制藥用純水設(shè)備制出的水能完全替代蒸餾水及雙蒸水。采用了進(jìn)口的儀表，能對水質(zhì)準(zhǔn)確、連續(xù)分析、顯示的更準(zhǔn)確。制藥用純化水設(shè)備采用了二級反滲透設(shè)備加EDI。保證設(shè)備長期穩(wěn)定的運行。

      1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

　　2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點

　　制藥用純化水設(shè)備對技術(shù)要求嚴(yán)格都是采用二級反滲透設(shè)備，全自動的運行程序，設(shè)有化學(xué)清洗裝置和消毒裝置，保證反滲透設(shè)備能長期穩(wěn)定的運行，采用進(jìn)口的泵、反滲膜等優(yōu)質(zhì)部件，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，制藥用純化水設(shè)備廣泛的應(yīng)用在醫(yī)療清冼產(chǎn)品，清冼手，醫(yī)療制藥用純化水，注射用純化水

產(chǎn)品配置技術(shù)優(yōu)勢
1）、系統(tǒng)采用全不銹鋼配置，并配置進(jìn)品液位控制器；
2）、配備有純化水專用原水箱及中間水箱，配備數(shù)顯電子液位計空呼吸裝置，防止因自來水壓力不穩(wěn)定對設(shè)備造成影響；
3）、配備純化水專用水箱，配備數(shù)顯電子液位計，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗及空呼吸裝置；
4）、整套系統(tǒng)全自動控制，確保長效穩(wěn)定運行，操作簡單方便；
5）、采用雙級反滲透配置，最大程度確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；
7）、配備化學(xué)清洗系統(tǒng)，維護(hù)保養(yǎng)方便；
8）、管道清洗采用巴氏殺菌器，清洗更徹底；
9）、配備有PH調(diào)節(jié)及在線檢測系統(tǒng)，美國Milton roy計量泵，調(diào)節(jié)PH值，防止CO2 對產(chǎn)水水質(zhì)的影響；

10）、采用進(jìn)口陶氏低壓反滲透，脫鹽率高，使用壽命長，運行穩(wěn)定，能耗低；
11）、反滲透通過膜設(shè)計軟件及現(xiàn)場運行經(jīng)驗，科學(xué)配置；
12）、反滲透系統(tǒng)采用全自動方式控制，主要元件采用進(jìn)口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便；
13）、配備有UV紫外線及膜濾器，防止細(xì)菌對水質(zhì)的影響；
14）、具有無水保護(hù)和高、低壓力保護(hù)等多種裝置安全功能；
15）、控制系統(tǒng)采用日本三菱 PLC+觸摸屏全自動方式，穩(wěn)定性高，操作簡單方便；
16）、 主要電器元件采用法國schneider，穩(wěn)定，美觀；
17）、所有控制采用全自動方式，主要元件采用進(jìn)口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便；


制藥用純化水設(shè)備工藝比較
        與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎(chǔ)的聯(lián)合了最新電去離子(EDI)技術(shù)的新工藝具有明顯的優(yōu)越性和先進(jìn)性。

1.高效節(jié)能。蒸餾法系歷史最為悠久的醫(yī)藥用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在

120°C高溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以可以得到完全無菌的水。因此，運行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大；同時，因為溫度較高，所有設(shè)備組成部分必須耐

受高溫沖擊，設(shè)備的造價及維護(hù)費用高昂。HPW工藝采用非常成熟的反滲透技術(shù)，結(jié)合高效臭氧消毒方法，整個系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)

，設(shè)備投資省，運行維護(hù)費用低，可靠節(jié)能：膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟(jì)，極具競爭力。

2.先進(jìn)環(huán)保。膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當(dāng)今世界醫(yī)藥用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來代表制藥用水制備工藝最高技術(shù)水平的

連續(xù)EDI電去離子技術(shù)的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，令

系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機(jī)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無污染。EDI技術(shù)的根本是傳統(tǒng)離子交換和電滲析技術(shù)的巧妙結(jié)合：在電場作用下，陰、陽離

子交換樹脂中的離子產(chǎn)生定向遷移，遷移后的離子空穴由水中的陰、陽離子填充，從而在陰陽離子移向離子滲透膜的同時實現(xiàn)了樹脂的拋光

再生；穿越選擇性滲透膜后的離子將被截留在稱為“濃水室”的通道內(nèi)并隨“濃水”一起被排放。EDI系統(tǒng)的樹脂使用量僅為傳統(tǒng)混床的5%，經(jīng)

濟(jì)高效。同時，由于大部分溶解于水中的氣體如二氧化碳等都呈弱電性，EDI可以對其進(jìn)行有效去除；特別是對醫(yī)藥用水影響較大的革蘭陰

性菌帶有負(fù)電荷，將被吸附于陽離子交換樹脂表面，從而處于水解作用最活躍區(qū)域，被徹底殺滅。

3.穩(wěn)定可靠。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使世界范圍的污染變得日益嚴(yán)重，其中水資源的污染較之以往更加嚴(yán)

峻。易揮發(fā)有機(jī)污染物因其沸點大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中極易進(jìn)入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，必

須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。膜法工藝采用多介質(zhì)過濾器進(jìn)行預(yù)處理；反滲透膜的微孔透過式工作原理保

證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發(fā)有機(jī)污染物質(zhì)，從根本上保證有機(jī)物指標(biāo)達(dá)到藥典規(guī)定指標(biāo)