珠海電鍍廠的漂洗廢水：鎳(鈀)含量為150mg/L。另以漂洗液量為每月200m³為，每小時(shí)3噸設(shè)計(jì)。

待處理水源為鍍鎳廢水。待處理水源的基本水質(zhì)參數(shù)：電導(dǎo)率≤2000μs/cm；COD≤50mg/l；SS≤10mg/l；PH=6～8。

一、鍍鎳廢水回收處理項(xiàng)目目標(biāo)

利用部分現(xiàn)有廢水處理設(shè)施（15噸漂洗液收集池，5噸泥漿池，部分漂洗水收集管路），采用分離裝置對鍍鎳漂洗水進(jìn)行分離，分離出的漂洗濃縮液回用到鍍鎳槽中，分出的透過液回用于前級漂洗水槽。

透過液即回用產(chǎn)品水的設(shè)計(jì)供給能力為3m³/h，水質(zhì)參數(shù)為：電導(dǎo)率: ≤40μs/cm；濁度≤0.5NTU；硬度≈0ppm as CaCO3；COD≤5mg/l。

二、工程范圍

包括工藝設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制設(shè)計(jì)以及工程說明書的交付和相關(guān)培訓(xùn)；工程的實(shí)施交付和完成調(diào)試；售后服務(wù)包含定期的回訪和運(yùn)行狀態(tài)的校正。

三.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

①《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

②《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-81

③《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-92

④《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

⑤《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86

四.設(shè)計(jì)原則

① 執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國家有關(guān)的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

② 用成熟、可靠的工藝和先進(jìn)的處理技術(shù)，以確保膜回收系統(tǒng)達(dá)到處理目標(biāo)。

③ 膜循環(huán)回收系統(tǒng)所用的器材必須高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、耐用。

④ 采用在線監(jiān)控技術(shù)，盡量提高自動(dòng)化程度，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

五.工程實(shí)施條件

1. 場地條件

占地面積：空地約36平米

⒉ 電源條件

頻率：50Hz

相數(shù)：3相，配獨(dú)立地線

電壓：動(dòng)力電源380V

⒊ 水源條件

原水流量≥4m³/h

上述參數(shù)僅用于初期調(diào)試設(shè)備清洗和大修過程，運(yùn)行過程無須供應(yīng)水源

電鍍鎳回收裝置

六、工藝流程：

   見附件

七、工藝描述

本系統(tǒng)設(shè)備的主要設(shè)計(jì)為JHH- N.F/ R.O一體化整機(jī)，其中所設(shè)計(jì)的UF膜作為R.O的預(yù)處理，是因?yàn)?/span>J-UF的通量在35~110gfd之間（68~180L/m2hr），它能使電鍍廢水中的鎳離子透過，而截留住廢水中的懸浮物及有機(jī)物，為后道的R.O膜的降低膠體污染負(fù)荷，所以它是R.O的絕對屏障。R.O主機(jī)系統(tǒng)主要是起到對廢水中鎳離子的濃縮和透過液的脫鹽。其膜對廢水中回用鎳離子的截留率在98%以上。在設(shè)計(jì)中我們利用R.O膜這方面的優(yōu)點(diǎn)，將水與鎳離子進(jìn)行分離，廢水經(jīng)過R.O膜后，透過液收集到純水收集桶以作生產(chǎn)回用純水，不達(dá)標(biāo)的濃縮水將回收到濃縮箱進(jìn)一步循環(huán)濃縮，這樣在濃縮過程中就可有效、快速地達(dá)到較大的濃縮倍數(shù)，直至達(dá)到回用濃度。

八、自動(dòng)控制系統(tǒng)描述

中央控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，整個(gè)工藝采用在線監(jiān)控，在各管段適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)有壓力保開關(guān)；儲(chǔ)水桶、加藥桶均設(shè)有自動(dòng)液位控制器；在進(jìn)入JHH- N.F/ R.O膜系統(tǒng)管段上適當(dāng)?shù)奈恢眠�設(shè)PH儀、溫控儀；在JHH- N.F/ R.O膜系統(tǒng)濃水出口設(shè)有濃度儀，如果濃水達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)打開達(dá)標(biāo)濃水電磁閥，將濃水輸送至電鍍槽，如不達(dá)標(biāo)側(cè)打開不達(dá)標(biāo)濃電磁閥，將濃水送回濃縮箱。系統(tǒng)運(yùn)行由PLC執(zhí)行控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操控，使處理過程更精確，以達(dá)到理想的處理效果。

九、系統(tǒng)的主流程結(jié)構(gòu)

主流程包括：漂洗收集槽→增壓泵→精密過濾→超濾裝置→中間水箱→增壓泵→精密過濾→鎳水分離裝置→濃縮液收集箱→加壓泵→鎳水濃縮裝置→電鍍槽

清洗設(shè)備包括：膜清洗裝置

1、增壓泵

數(shù)量1臺(tái)，提供超濾裝置運(yùn)行所需的動(dòng)力。

2、精密過濾器

   將進(jìn)水中大顆粒物質(zhì)去除，防止損害膜組件。

3、超濾設(shè)備

超濾膜組主要負(fù)責(zé)脫除水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌和微生物，使水達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。本裝置采用世界上先進(jìn)的抗污染、親水性復(fù)合膜。經(jīng)軟件計(jì)算，超濾采用一段式排列，使用抗污染復(fù)合膜，中空纖維內(nèi)徑0.9mm/0.7mm，截留分子量100，000道爾頓，內(nèi)壓式操作。組件垂直排列布置。運(yùn)行方式采用微錯(cuò)流、循環(huán)錯(cuò)流運(yùn)行方式；在設(shè)定運(yùn)行間隔內(nèi)進(jìn)行一次反洗。反洗分為常規(guī)反洗和加強(qiáng)反洗，并應(yīng)有反洗、正洗、上反洗、下反洗、雙向反洗等組合。膜組件采用優(yōu)質(zhì)中空纖維超濾膜，膜材質(zhì)聚砜。

設(shè)備的產(chǎn)水、濃水、反洗、正洗母管都配流量計(jì)，濃水排放管配流量控制閥，以控制水的回收率。超濾裝置應(yīng)安裝必要的儀表以監(jiān)視系統(tǒng)的正常運(yùn)行。超濾膜組件應(yīng)豎直安裝在支架上，膜殼與膜殼之間應(yīng)有完整的管道及相應(yīng)不可或缺的閥門的它們連接成一體。組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。超濾裝置的產(chǎn)水和濃水應(yīng)安裝取樣閥，并布置于取樣排水槽的上方。

控制級別為運(yùn)行/反洗全自動(dòng)型，檢測參數(shù)為進(jìn)出水壓差，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)反洗和藥劑清洗程序。

3、中間水箱

   作為超濾及鎳水分離設(shè)備中間緩沖儲(chǔ)存，保證鎳水分離設(shè)備不間斷供水。

4、供水泵

數(shù)量1臺(tái)，提供精密過濾運(yùn)行所需的動(dòng)力。

5、精密過濾器

   將進(jìn)水中含有5um以上顆粒去除，保護(hù)膜組件。

6、鎳水分離裝置

輸送配有高壓泵。鎳水分離裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上應(yīng)設(shè)有足夠連接清洗液進(jìn)出的管道和閥門。產(chǎn)品水管上應(yīng)安裝防爆膜。濃水排水必須裝有流量控制閥和流量計(jì)，以控制系統(tǒng)回收率。鎳水分離裝置設(shè)有啟停程序，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。

鎳水分離裝置的總給水管、每根壓力容器產(chǎn)品水管、總產(chǎn)品水管和總濃水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。取樣閥為UPVC材質(zhì)。鎳水分離膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。管道、法蘭、閥門均采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)和UPVC材質(zhì)。

控制級別為運(yùn)行/沖洗全自動(dòng)型，檢測參數(shù)為進(jìn)出水電導(dǎo)率，設(shè)備可根據(jù)進(jìn)水電導(dǎo)率自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以適應(yīng)原水水質(zhì)的短期大幅波動(dòng)使納濾膜運(yùn)行參數(shù)超標(biāo)導(dǎo)致的膜損壞。

7、濃縮液收集箱

安裝不銹鋼浮球式液位開關(guān)，PLC通過對水位進(jìn)行高、中、低位顯示實(shí)施相應(yīng)連鎖及液位報(bào)警。

8、鎳水濃縮裝置

輸送配有高壓泵。鎳水濃縮裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上應(yīng)設(shè)有足夠連接清洗液進(jìn)出的管道和閥門。鎳水濃縮裝置產(chǎn)品水管上應(yīng)安裝防爆膜。RO濃水排水必須裝有流量控制閥和流量計(jì)，以控制系統(tǒng)回收率。鎳水濃縮裝置設(shè)有啟停程序，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。

鎳水濃縮裝置的總給水管、每根壓力容器產(chǎn)品水管、總產(chǎn)品水管和總濃水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。取樣閥為UPVC材質(zhì)。鎳水濃縮膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件等附件。管道、法蘭、閥門均采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)和UPVC材質(zhì)。RO系統(tǒng)測量配置點(diǎn)及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。

9、漂洗鎳水處理系統(tǒng)配置清單

1.                                 漂洗水收集箱（利用原有漂洗水收集池）

2.                                 供水泵  

       型號(hào):  CHL4-40

       流量:  4T/h

       功率:  0.75KW

       揚(yáng)程:  35m

       數(shù)量:  1臺(tái)

3.                                 精密過濾器 

規(guī)格： Φ220×1000mm

濾芯:   5u 40” 5支

數(shù)量:   1臺(tái)

4.                                 超濾設(shè)備

  產(chǎn)水量:  4T/h

  配備自動(dòng)反沖清洗設(shè)備

5.                                 中間水箱(5m³)

6.                                 精密過濾器一套

規(guī)格： Φ220×1000mm

濾芯:   5u 40” 5支

數(shù)量:   1臺(tái)

7.                                 二級RO系統(tǒng)

規(guī)格尺寸：4000×1500×1800 mm

配電：三相四線，380V，10kw

脫鹽率：＞98%，透過液量：4m³/h，

產(chǎn)水水質(zhì)：＜50μs/ cm  

一級RO系統(tǒng)主要配置

BW30-400膜元件 6只膜  2只膜外殼

高壓泵CDL8-18 ，7.5KW

二級RO系統(tǒng)主要配置

濃縮高壓泵SSE1541（5.5KW）  

SW30-4040元件4只 4只膜外殼 

水質(zhì)監(jiān)測儀表，加藥系統(tǒng)，采用歐姆龍PLC控制和施耐得電

器元?dú)饧��?/span>

特    點(diǎn)：關(guān)鍵部件采用高品質(zhì)材料，加上合理的RO系統(tǒng)設(shè)

計(jì)和停機(jī)自動(dòng)清洗系統(tǒng)的配備，更保證了系統(tǒng)的壽命和出水

水質(zhì)。

8.                                  純水水箱（材質(zhì)PE，配液位控制，3m³）

 規(guī)格:  D·H＝1550×2080mm

        數(shù)量:  1臺(tái)

9.                                 濃縮液儲(chǔ)備箱（材質(zhì)PE，配液位控制，3m³）

 規(guī)格:  D·H＝1550×2080mm

        數(shù)量:  1臺(tái)

10.                             純水泵

         型號(hào):  CHL4-30

        流量:  4T/h

        功率:  0.55KW

        揚(yáng)程:  35m

        數(shù)量:  1臺(tái)

11.                             濃水泵

       型號(hào):  CHL4-30

       流量:  4T/h

       功率:  0.55KW

       揚(yáng)程:  35m

       數(shù)量:  1臺(tái)

12.                             連接管路若干 

十、電鍍鎳回收裝置優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)備運(yùn)行可自動(dòng)在線式監(jiān)控，監(jiān)測；

2、使用本設(shè)備可回收90%以上的漂洗水，降低用水成本，減少排污費(fèi)用；

3、該技術(shù)可完全分離漂洗水中的貴重金屬離子，創(chuàng)造了新的價(jià)值；

4、設(shè)備運(yùn)行無需專人值守操作，可節(jié)省人力；

5、設(shè)備體積小，輕便簡捷，占地面積小，適合電鍍待業(yè)工況條件；

6、設(shè)備可達(dá)到零排放，為企業(yè)省錢，也是為企業(yè)掙錢；

7、符合環(huán)保局清潔電鍍，為企業(yè)節(jié)省排污費(fèi)、水費(fèi)、電費(fèi)。

十一、膜的清洗與消毒

1.系統(tǒng)維護(hù)和清洗

① 短期停運(yùn)保護(hù)，設(shè)備停止運(yùn)行5-30d稱為短期停運(yùn)，設(shè)備停運(yùn)期間可采用以下保護(hù)措施：用PH值為5左右的透過液或純水低壓沖洗膜裝置5min，然后關(guān)閉相應(yīng)閥門，防止氣體進(jìn)入膜系統(tǒng)，每兩天采用上述方法沖洗一次。

② 長期停運(yùn)保護(hù)，設(shè)備停止運(yùn)行30d以上一般稱為長期停運(yùn)，設(shè)備長期停運(yùn)期時(shí)，應(yīng)采用以下保護(hù)措施：先用PH值為2~4的酸性水溶液把膜濃縮液分離裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2h。然后用向膜濃縮分離裝置注入1%濃度的NaHSO3溶液，關(guān)閉膜裝置上的所有閥門，防止空氣進(jìn)入裝置，裝置在停運(yùn)期間，每隔30d更換一次保護(hù)液。但環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，采用8%丙三醇加1% NaHSO3溶液作保護(hù)液。清晰液和保護(hù)液需用純水或膜透過水配制。（清洗配方及操作見《操作說明書》）

2.系統(tǒng)的消毒

控制微生物生長及消毒，膜濃縮分離系統(tǒng)濃縮液中細(xì)菌濃度小于       104cfu/ml時(shí)，微生物的生長已被控制。如果細(xì)菌數(shù)量達(dá)到106cfu/ml以上或細(xì)菌數(shù)量有上升趨勢時(shí)，應(yīng)對膜裝置進(jìn)行消毒，膜組件消毒采用500-1000mg/L 的亞硫酸氫鈉溶液或者1525 mg/L的異噻唑啉溶液，每隔兩天消毒一次，每次30～60min

漂洗鎳水處理系統(tǒng)配置清單