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產(chǎn)品

行業(yè)應(yīng)用

全自動(dòng)二氧化氯發(fā)生器

發(fā)布日期:2018-4-9 閱覽數(shù):2206次

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粵茂系列二氧化氯發(fā)生器

主要配置組成:

供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、混合吸收系統(tǒng)、殘液自動(dòng)處理系統(tǒng)

 

產(chǎn)品型號(hào):YM-50-10000

反應(yīng)原理:

 

NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O



使用原料:氯酸鈉 (GB/T1618-1995工業(yè)一級(jí)品,含量≥99%);

鹽酸 (GB320-93工業(yè)一級(jí)品,濃度≥31%)。

二氧化氯發(fā)生器技術(shù)要求

(1) 設(shè)備配套原則

· 本工程采用氯酸鈉和鹽酸生產(chǎn)二氧化氯工藝,共需1套,每套30kg/h(按有效氯計(jì))二氧化氯發(fā)生器及配套設(shè)施。藥液計(jì)量采用進(jìn)口計(jì)量泵。

· 原料供應(yīng)單元:包括1臺(tái)鹽酸儲(chǔ)罐、1臺(tái)氯酸鈉儲(chǔ)罐及相應(yīng)管道、閥門、管件等。

· 二氧化氯發(fā)生裝置單元:包括1套ClO2發(fā)生器(包括計(jì)量泵、控制系統(tǒng))和管道、管件等。

· 供水(動(dòng)力水)單元:相應(yīng)管道、閥門、管件等。

(2) 設(shè)備選用及制造要求

·計(jì)量泵、容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到性能。所以計(jì)量泵選用品牌產(chǎn)品。

·保證系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況下運(yùn)行,保證泵在各種運(yùn)行工況下可靠運(yùn)行,并保證泵沒(méi)有過(guò)大的振動(dòng)、噪音和泄漏。

· 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應(yīng)工藝合理,管路、管件、電纜管(電纜均應(yīng)走電纜管)、閥門等配件要布置的美觀大方。組合的單元內(nèi)所有部件應(yīng)在工廠裝配固定好,以免運(yùn)輸過(guò)程中遺失。

· 計(jì)量泵的過(guò)流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的耐腐蝕要求。

· 手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍為0~99.99%。計(jì)量泵額定出力應(yīng)為運(yùn)行出力的1.25倍。

· 供水單元應(yīng)保證給水泵出口流量穩(wěn)定。

· 設(shè)備的布置必須方便所有設(shè)備的測(cè)試、部件的零件更換、檢修和加潤(rùn)滑油。并且提供泄漏及排放管。

· 計(jì)量泵的流量應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行比例調(diào)節(jié),運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)有保護(hù)措施。

· 原料儲(chǔ)罐接口應(yīng)滿足工藝要求,排污口和出液口必須分開(kāi),排污口將布置在箱的底部并能將溶液排空。

· 鹽酸排污點(diǎn)應(yīng)通過(guò)漏斗接一根排水管上,氯酸鈉亦如此,兩種溶液分別排放。

· ClO2發(fā)生器應(yīng)保證反應(yīng)收率達(dá)85%以上,反應(yīng)溫度應(yīng)控制在78℃左右,并且保證ClO2發(fā)生裝置出藥口壓力能滿足加藥點(diǎn)的壓力要求。

(3) 電氣及控制要求

· 本系統(tǒng)將通過(guò)就地的電氣控制盤控制,控制盤防護(hù)等級(jí)為IP54,盤面將安裝每個(gè)電機(jī)的使用開(kāi)關(guān)。

    · 二氧化氯發(fā)生器控制系統(tǒng)應(yīng)具有PID數(shù)字自動(dòng)恒溫控制、故障報(bào)警、缺料、缺水、欠壓保護(hù)并具有余氯自動(dòng)控制功能,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)切換。

· 控制面板應(yīng)具有觸摸屏面板顯示,采用觸摸式人機(jī)界面,文字標(biāo)識(shí)直觀動(dòng)感,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等信息,可實(shí)現(xiàn)對(duì)重要參數(shù)頁(yè)面的加密控制。

· 各加藥泵與相應(yīng)的原料儲(chǔ)罐設(shè)低液位信號(hào)停泵聯(lián)鎖和報(bào)警。

· 二氧化氯發(fā)生器應(yīng)設(shè)斷流保護(hù)裝置,當(dāng)一種藥液斷流時(shí)報(bào)警并自動(dòng)停止該發(fā)生器的運(yùn)行。

· 控制設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口RS485,符合多種通訊規(guī)約。通過(guò)軟件的改動(dòng),便能靈活地完成系統(tǒng)工藝要求。應(yīng)具有遠(yuǎn)方和就地切換控制功能,并有遠(yuǎn)方控制端子接口,以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方高程監(jiān)控。





性能特點(diǎn):

◆ 生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合處理劑,按有效氯計(jì)CLO2含量

大于80%。

◆ 原料輸送采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵,運(yùn)行穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確。

◆ 設(shè)備內(nèi)部的主機(jī)反應(yīng)釜采用耐高溫、耐腐蝕的進(jìn)口復(fù)合材料。

◆ 原料總轉(zhuǎn)化率≥90%,能耗低。

◆ 增加相應(yīng)設(shè)備裝置,與恒壓供水等水處理工程實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

◆ 采用KZQ-I型微電腦控制屏,可任意設(shè)定溫度,適時(shí)顯示測(cè)量溫度,具備超溫 報(bào)警、欠壓、缺水、缺料、自動(dòng)停機(jī)保護(hù)等功能。

◆ 預(yù)留RS485接口,可實(shí)現(xiàn)余氯、流量,設(shè)備工作狀態(tài)輸出及遠(yuǎn)程控制。



原料消耗:

生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉0.65g、鹽酸1.3g,折合0.004元。



工藝流程:








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