機械式不銹鋼過濾器/多介質(zhì)過濾器為壓力式過濾器。主要利用過濾器內(nèi)所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。

【制作工藝】

本機械過濾器/多介質(zhì)過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點。

【技術(shù)參數(shù)】

·設(shè)計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2

·進水溫度：4～50℃（特殊溫度可定做)

表面處理：拉絲、鏡面拋光、噴漆

內(nèi)部處理：襯膠、襯塑、刷環(huán)氧樹脂

筒體材質(zhì)：Q235B、SUS304、316L

單臺流量：1-100m³/h

進水混度：≤20mg/L

出水濁度：≤3mg/L

·運行流速：10m/h（設(shè)計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）

·反洗強度：無煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2

【使用方法】

1.濾料處理：

濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應(yīng)進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2～4小時后，應(yīng)符合以下要求：
·全固形物的增加量不超過20mg/L；
·耗氧量的增加不超過10mg/L；
·在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2.濾料裝填：
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，最后要求與水力裝卸相同。
3.過濾：
投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4.反洗：
關(guān)閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5.正洗：
正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。
6.機械過濾器沖洗時應(yīng)注意：
反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設(shè)備。

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不銹鋼砂濾罐/活性碳過濾罐